Teledyne DALSA與MCPack合作，開發(fā)并實(shí)行了兩套智能化包裝袋檢查和軟件系統(tǒng)，協(xié)助跨金融行業(yè)醫(yī)藥生物子公司提升了商品備貨速率，減少了顧客滿意率。

MCPack子公司是Teledyne DALSA在西歐的兩個(gè)主要就合作方，主要就為顧客提供更多技術(shù)創(chuàng)新的商品檢查和軟件系統(tǒng)，協(xié)助醫(yī)藥生物、護(hù)膚品與生物科技金融行業(yè)顧客保證外包裝袋產(chǎn)品質(zhì)量與準(zhǔn)確性。一間跨金融行業(yè)醫(yī)藥生物子公司在阿根廷制造培訓(xùn)基地制造、包裝袋與發(fā)行乳酪與巧克力類商品，另一間子公司是MCPack在西歐的一間關(guān)鍵顧客。

另一間巧克力供貨商每星期的出口量數(shù)以千計(jì)。為的是減少分裝前的包裝袋檢查和天數(shù)，巧克力供貨商與MCPack子公司探討了智能化檢查和工藝技術(shù)的方式。她們還期望提升效率掌控，保證每一外包裝袋合乎子公司的高產(chǎn)品質(zhì)量明確要求。

依照具體內(nèi)容制造的乳酪或巧克力商品，顧客運(yùn)轉(zhuǎn)平田街制造線，而包裝袋則在分裝前展開最終一場檢查和。往后，那些檢查和組織工作（和備貨包裝袋、分裝）由育苗順利完成，工人們所在位置檢查和包裝袋，保證在備貨分裝時(shí)每一包裝袋的端部完全密封，并且密封處正確折疊，密封完整無缺陷（無撕裂或小洞）。

最近，由于顧客采用包裝袋與備貨機(jī)器人操作技術(shù)對制造工藝技術(shù)的最終工段展開智能化改造，這進(jìn)一步加大了檢測組織工作的難度。檢查和備貨前的包裝袋，是顧客制造流程中非常關(guān)鍵的一步，育苗檢查和非常耗時(shí)，并且不夠可靠；事實(shí)上，工人們不可能做到每一包裝袋都一一檢查和。這意味著，制造流程的最終幾個(gè)階段速率緩慢且繁瑣，這無疑減少了包裝袋與商品到達(dá)商店貨架的天數(shù)。啤酒制造線在線檢測MCPack子公司主管Marcelo Cozac解釋說，一旦制造全智能化、不再需要工人展開分裝備貨后，就更不可能再展開育苗檢查和了。這加大了包裝袋密封產(chǎn)品質(zhì)量差的可能性。在消費(fèi)者有很多選擇情況下，保證較高的顧客滿意率，維持品牌忠誠度，對我們的顧客來說至關(guān)關(guān)鍵，因此，她們開始考慮包裝袋檢查和的智能化。

智能化視覺檢查和系統(tǒng)

MCPack子公司與Teledyne TapTone的合作關(guān)系已持續(xù)了將近10個(gè)年頭，并且通過她們了解了Teledyne DALSA子公司的智能化視覺檢查和系統(tǒng)。Cozac表示：我們顧客的目標(biāo)非常明確，但在制造的最終幾個(gè)工段實(shí)行智能化檢查和的概念，對于她們來說還是個(gè)新事物，因此我們期望能夠提供更多兩個(gè)易于操作且準(zhǔn)確度高的系統(tǒng)。Teledyne DALSA在智能化檢查和工藝技術(shù)方面擁有豐富的經(jīng)驗(yàn)，并且也在其他食品子公司中實(shí)行過類似的檢查和系統(tǒng)。這對我們及我們的顧客至關(guān)關(guān)鍵。

圖啤酒制造線在線檢測1：在五條制造線中，外包裝袋經(jīng)過Teledyne DALSA BOA智能相機(jī)的視野時(shí)，BOA采集兩個(gè)包裝袋端部密封的彩色圖像，隨后內(nèi)置的Sherlock軟件評估圖像情況：均勻的著色表示密封正確，而白色區(qū)域則表示可能存在缺陷，包括撕裂或小洞。有缺陷的包裝袋將被移出制造線。

在另一間食品子公司的阿根廷制造培訓(xùn)基地，MCPack子公司與Teledyne DALSA子公司合作設(shè)計(jì)并部署了兩個(gè)不同的檢查和系統(tǒng)，分別用于方形與圓形曲奇巧克力的獨(dú)特包裝袋的檢查和。第兩個(gè)智能化系統(tǒng)用于檢查和端部為方形的長方形包裝袋，該系統(tǒng)中包含了Teledyne DALSA BOA智能相機(jī)和內(nèi)置的Sherlock視覺系統(tǒng)軟件。

BOA相機(jī)安裝于所有五條制造線的兩側(cè)，用于采集各個(gè)包裝袋兩端的彩色圖像，分辨率高達(dá)1024×768。當(dāng)包裝袋經(jīng)過相機(jī)的視野時(shí)，相機(jī)自動啟動，開始采集圖像。內(nèi)置Sherlock軟件負(fù)責(zé)評估密封處的圖像，檢查和折痕與密封的準(zhǔn)確性和是否存在撕裂或小洞。檢查和統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)隨后通過以太網(wǎng)交換機(jī)，從智能相機(jī)發(fā)送至中央電腦，供操作員查看。操作員因此能夠監(jiān)測檢查和結(jié)果、依照需要調(diào)整檢查和參數(shù)與容差。

Teledyne DALSA啤酒制造線在線檢測子公司高級應(yīng)用工程師Scott Montgomery與MCPack子公司共同設(shè)計(jì)與實(shí)行了系統(tǒng)應(yīng)用。Scott Montgomery介紹說：包裝袋采用熱熔密封系統(tǒng)展開密封，因此，除了保證密封無缺陷外，檢查和工藝技術(shù)還需要檢查和包裝袋材料是否存在褶皺；如果存在褶皺，則表明密封時(shí)熱度過高，影響了密封的準(zhǔn)確性。所有經(jīng)過驗(yàn)證、合乎檢查和參數(shù)明確要求的包裝袋，將沿著制造線進(jìn)入包裝袋與備貨環(huán)節(jié)；而不合乎明確要求的則被貼上缺陷包裝袋的標(biāo)簽，并被移出制造線。

隨著第兩套系統(tǒng)的成功應(yīng)用，MCPack子公司與Teledyne DALSA子公司開發(fā)了第二套應(yīng)用系統(tǒng)，用于檢查和帶圓形端部的管狀包裝袋的密封狀況。我們在四條制造線部署了TeledyneDALSA的分辨率為1024×768像素的Genie相機(jī)，并與GEVA300內(nèi)置視覺系統(tǒng)、Sherlock專業(yè)版視覺系統(tǒng)軟件配套使用。這套系統(tǒng)的整體部署與第兩套應(yīng)用系統(tǒng)類似，Genie相機(jī)設(shè)置于制造線的兩側(cè)，用于采集每一包裝袋端部的圖像；但是，在這套應(yīng)用中，Genie相機(jī)將圖像傳輸至GEVA300視覺系統(tǒng)，Sherlock專業(yè)版軟件負(fù)責(zé)處理與分析圖像。

Montgomery啤酒制造線在線檢測介紹說：我們在第兩套系統(tǒng)實(shí)行一年后部署了第二套應(yīng)用系統(tǒng)。對于第兩套應(yīng)用系統(tǒng)，顧客的主要就目標(biāo)之一是便利，而對于第二套應(yīng)用系統(tǒng)，我們需要處理大量的高產(chǎn)品質(zhì)量彩色圖像，那些圖像是由四條制造線中的八個(gè)獨(dú)立相機(jī)產(chǎn)生的。為的是保證更有效的圖像記錄與查看，我們在設(shè)計(jì)中設(shè)置了兩個(gè)本地化的視覺處理器，即GEVA。

著眼于速率與準(zhǔn)確度

圖2：即使制造線操作速率達(dá)到了每秒兩件外包裝袋的速率，操作員也能夠從容地通過Sherlock軟件用戶界面監(jiān)測包裝袋一端開口大小等檢查和結(jié)果。

第兩套智能化包裝袋檢查和軟件系統(tǒng)到位后，MCPack子公司的另一間跨金融行業(yè)醫(yī)藥生物顧客看到了顯著的成果。在配制兩套應(yīng)用系統(tǒng)后，現(xiàn)在每秒鐘可以檢查和兩個(gè)包裝袋，包裝袋產(chǎn)品質(zhì)量評估更為快速、準(zhǔn)確。Cozac總結(jié)說：從操作層面上講，顧客已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了制造率的提升，節(jié)省了勞動力與天數(shù)。與以往相比，外包裝袋備貨的速率更快了。兩個(gè)檢查和系統(tǒng)操作員即可順利完成好幾個(gè)育苗檢查和包裝袋工人的組織工作量，大大降低了人力成本。最終，我們的顧客對商品產(chǎn)品質(zhì)量的掌控效果也充滿信心，她們相信到達(dá)貨架的商品的所有包裝袋，都能滿足高產(chǎn)品質(zhì)量明確要求。顧客相信，消費(fèi)者也會注意到她們的優(yōu)質(zhì)包裝袋，進(jìn)而獲得更高的顧客滿意率。

目前，另一間跨金融行業(yè)醫(yī)藥生物子公司正在考慮在其他制造線實(shí)行更多智能化系統(tǒng)，在糖果等商品備貨前檢查和其包裝袋產(chǎn)品質(zhì)量。此外，啤酒制造線在線檢測MCPack子公司已經(jīng)開始為這一地區(qū)的其他供貨商設(shè)計(jì)與開發(fā)類似的檢查和系統(tǒng)。

文/Teledyne DALSA